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    注塑管理常見難題分析和對策

    2016年03月03日

    1、活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?

    由于中孔針過熱產品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可采用散熱快的磷銅材料來做,模具在產品中間部分排氣.

    2、球面絲印后開裂問題.

    由于產品表面存在應力,造成絲印后開裂.增加模具溫度,減小應力;可用退火的方法消除應力.

    3、眼鏡架,水口邊易斷問題.

    射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內應力,造成產品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當提高模具溫度來解決.

    4、電器外殼,四個裝配柱子,打螺絲時爆裂問題.

    由于柱子存在夾水線,造成產品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線.

    5、產品變形問題.

    產品變形主要是熱收縮時不平衡造成產品變形,或由于產品本身內應力作用下使產品變形.

    6、透明PC外殼氣泡問題。

    原料干燥不夠;產品存在膠厚薄不均現象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產品氣泡.

    充分干燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現象.

    7、復印機,磁性材料的啤塑問題。

    應采用高模溫,快速射膠方法.

    8、產品包膠,水口邊縮水問題。

    模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時間不夠,都能造成水口縮水.

    增大模具排氣,適當提高射膠速度,增加保壓壓力和時間.

    9、產品內應力,造成產品放置一段時間后爆裂問題。

    由于產品內殘存應力,產品放置一段時間后由于應力的作用,使產品爆裂.

    提高啤塑時的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產品應力,產品可用退火的方法消除應力.

    10、ABS料在用黑色色母時,造成產品易斷裂脫皮問題。

    是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產品脫皮.更換色母顏料.

    11、一臺18014安士機,產品一出四CD盒共120克,外觀良好,無批峰,但其中一只重2克,為什么?

    模具產品一出四,由于模具進膠不平衡造成其中一只產品啤塑飽滿,密度大,出現重2克現象.

    12、一臺100噸液壓曲肘機使用了三年,模具鎖緊后,經常打不開。

    是由于機器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊后,會經常打不開.

    來源:武漢市晨海塑料制品有限公司
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